শীট রাবার

থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার
এগুলি পলিমার যা তাদের নিজস্বভাবে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ পলিস্টাইরিন, পলিথিলিন, পলিপ্রোপিলিন। এগুলি পুনঃব্যবহার করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং অপ্রয়োজনীয় অবনতি ছাড়াই বারবার পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে।

থার্মোসেট পলিমার
তাদের নাম অনুসারে থার্মোসেট প্লাস্টিকগুলি এই সত্য দ্বারা আলাদা করা হয় যে প্রক্রিয়া করার সময় তারা 'নিরাময়' হয় এবং একটি 3-মাত্রিক নেটওয়ার্ক গঠন করে। যদিও থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে দীর্ঘ পাতলা অণু হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে যা এলোমেলোভাবে কিন্তু অণুর মধ্যে কোন দৃঢ় বন্ধন ছাড়াই বিন্যস্ত। নিরাময় প্রক্রিয়া থার্মোসেট প্লাস্টিকগুলিকে একই অবস্থা থেকে থার্মোপ্লাস্টিকের মতো এমন অবস্থায় পরিবর্তন করে যেখানে কিছু অন্যান্য অণুর সাথে চেইনের বিভিন্ন পয়েন্টে স্থায়ী বন্ধন তৈরি হয়।

রাবার শীট মধ্যে রাবার
এগুলিকে বিভিন্ন দিক থেকে থার্মোসেটের একটি নির্দিষ্ট শ্রেণী হিসাবে নেওয়া হয়। যতক্ষণ না সেগুলি ভালকানাইজ করা হয়, উপাদানটি বেশিরভাগই থার্মোপ্লাস্টিক হয় যাতে এটির বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্য হারানো ছাড়াই এটি শারীরিকভাবে পুনরায় আকার দেওয়া যায়। ভলকানাইজিংকে একইভাবে আণবিক ক্রস-লিঙ্কিং হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে তবে ডি-ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি এখনও আবিষ্কৃত হয়নি। রাবার শিল্পের বিশেষ অনেক অজানা বিশেষত্বের কারণে, বেশিরভাগ মনোযোগ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সমস্যার দিকে দেওয়া হয়েছে। পণ্যের দুটি রূপ হল পুনরুদ্ধার করা এবং বাজারজাত করা-চূর্ণবিচূর্ণ। যাইহোক, ডি-ভালকানাইজেশনের বিষয়টি অজানা এবং অমীমাংসিত রয়ে গেছে।

যৌগিক উপাদান
বিভিন্ন পলিমারের বিশেষ সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র খনিজ ফিলার এবং অন্যান্য পলিমার উভয়ের সাথে যৌগিকভাবে অর্জিত হয়। এইভাবে বিভিন্ন যৌগিক উপাদানের একটি সংখ্যক সংযোজন দ্বারা বৈশিষ্ট্যের বিস্তৃত পরিসর পাওয়া যেতে পারে। থার্মোসেট প্লাস্টিক এবং পিভিসি সহ রাবারগুলির ক্ষেত্রে এটি বেশিরভাগই সত্য যা থার্মোপ্লাস্টিক বিভাগে পড়ে।

ফ্লোরিং এবং ছাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি শিল্পে শীট রাবারগুলির সর্বাধিক জনপ্রিয় ব্যবহার। রাবার তেল এবং পেট্রোলিয়াম, আল্ট্রা ভায়োলেট লাইট এবং অক্সিডাইজিং উপাদানের মতো পদার্থের প্রতি ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। তদুপরি, এটি ঠান্ডা তাপমাত্রায়ও নমনীয়তা বজায় রাখার ক্ষমতা রাখে। এটি ইলাস্টিক এবং এমনকি এটি বিভিন্ন ধরণের শক শোষক এবং কম্পন কমানোর জন্য ডিজাইন করা বিশেষ যন্ত্রপাতি মাউন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
বিভিন্ন ধরণের শীট রাবারগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয় যেমন শিল্প ভবন, কৃষি মেশিন এবং আসল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের অংশ। স্টোররুম, জিম, নাচের স্টুডিও, গ্যারেজ, ঝরনা প্যানগুলির নীচে, ড্রেনেজ সিস্টেম, ওয়াশার এবং ড্রায়ার প্যান, আবহাওয়া স্ট্রিপিং এবং অন্যান্য অনেক নির্মাণ এবং পুনর্নির্মাণে তাদের বাণিজ্যিক এবং আবাসিক ব্যবহার রয়েছে।
শীট রাবার প্রতিটি শিল্পে ব্যবহৃত হয় তা বৈজ্ঞানিক হোক বা অন্যথায়। তবুও, এটি পাদুকা, ওষুধ, প্রকৌশল, রেলপথ, স্বয়ংচালিত, প্রতিরক্ষা, বৈমানিক, সামুদ্রিক এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এগুলিকে রেলপথের ট্যাঙ্ক গাড়ি এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আস্তরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, মেঝে ম্যাট, গ্যাসকেট, বিয়ারিং প্যাড, ঘোড়ার স্টল ম্যাট, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অর্থোপেডিক পাদুকা, বা তীব্র কাজের অবস্থা সহ্য করতে সক্ষম অন্যান্য ধরণের পর্দা তৈরির জন্য। পিছলে যাওয়া বা ছিটকে পড়া রোধ করার জন্য এই ধরনের শীটগুলি এমনকি শাওয়ারহেডের নীচে এবং বাইরের ওয়াশরুমের নীচে রাখা যেতে পারে।
যেহেতু শীট রাবারগুলি এখন এবং অদূর ভবিষ্যতে ক্রমবর্ধমানভাবে বৃদ্ধি পাবে তাদের চাহিদা আরও বেশি বেশি ব্যবহৃত হচ্ছে। সর্বোপরি, বাজারে উপলব্ধ তাদের বিকল্পগুলির তুলনায় শীট রাবারগুলি আরও সাশ্রয়ী। রাবারের ক্ষমতা অন্যান্য পণ্যের সাথে নিজেকে সহজেই একত্রিত করার ক্ষমতা এবং এর ব্যয় কার্যকারিতা এটিকে শিল্প বাজারে সবচেয়ে পছন্দের পণ্য করে তোলে।

পুরুত্ব
শীটটির বেধ কিসের জন্য এটি ব্যবহার করা প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে খুব গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, gaskets এবং তেল সীল জন্য এটি নির্বাচন করার সময় শীট পুরু হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

তাপমাত্রা
রাবার শীট নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করা হবে; এই তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। রাবার পরিচালনা করার জন্য তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি গলে যাবে। বিপরীত দিকে, তাপমাত্রা তার ন্যূনতম সহনশীলতা ক্ষমতার চেয়ে কম হলে রাবারটি ফাটতে শুরু করবে।

ঘর্ষণ প্রতিরোধ
রাবারের ঘষা, স্ক্র্যাপিং বা ক্ষয় প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত।

ওজোন এবং UV প্রতিরোধ
ওজোন এবং UV-এর সংস্পর্শে এলে অনেক ধরনের রাবার ভেঙ্গে যায় যা চেক করা দরকার।

তেল প্রতিরোধের
রাবার সাধারণত তেলের মতো তরল দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই রাবার শীট নির্বাচন করার সময়, তেল প্রতিরোধ করার জন্য তাদের সম্পত্তি বিবেচনা করুন।

অ্যাসিড প্রতিরোধ
প্রতিটি রাবার অ্যাসিড প্রতিরোধ করতে পারে না। যদি কেউ অম্লীয় পরিবেশে রাবার ব্যবহার করতে যাচ্ছেন, ভিট্রন হল সবচেয়ে সহজ বিকল্পগুলির মধ্যে একটি।

কঠোরতা
ইলাস্টোমারের রাসায়নিক গঠন একটি সহজাত কঠোরতা প্রদান করে যা পরিবর্তন করা যেতে পারে। বর্ধিত কঠোরতা তারপর একটি শোর স্কেলে ডুরোমিটার (Duro) পরিপ্রেক্ষিতে পরিমাপ করা হয়। রাবার নির্বাচন করার আগে এর কঠোরতা পরীক্ষা করা বিশেষ করে সিল করার উদ্দেশ্যে করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, শোর এ ব্যবহার করা হয় রাবারগুলির জন্য যা নরম থেকে মাঝারি-হার্ড। পেন্সিল ইরেজারের ধারাবাহিকতা সহ সলিড রাবারের কঠোরতা 40 ডুরো। বিপরীতে, শক্ত রাবার, যেমন সাধারণত হকি পাকগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এতে 90 ডুরো কঠোরতা থাকে।

প্রসার্য শক্তি
প্রসার্য শক্তি হল একটি রাবারের নমুনা ছিঁড়ে না যাওয়া পর্যন্ত ছিঁড়ে ফেলার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ। এটিকে চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি হিসাবেও উল্লেখ করা হয় এবং স্পেসিফিকেশন ASTM D412 এর সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রতি বর্গ ইঞ্চি (psi) মেগাপাস্কাল বা পাউন্ডে পরিমাপ করা হয়। প্রসার্য শক্তি ডিজাইনার এবং ক্রেতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় কারণ এটি রাবারের সর্বাধিক প্রসারিত হওয়ার ফলে ব্যর্থতার বিন্দুকে হাইলাইট করে।

টেনসাইল মডুলাস
টেনসিল মডুলাস হল স্ট্রেস বা বল যা রাবারের নমুনায় স্ট্রেন বা দীর্ঘতা তৈরি করতে প্রয়োজন। এটি প্রসার্য শক্তির মতো শোনাতে পারে তবে বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা। হার্ড রাবারের উচ্চ টেনসিল মডুলাস থাকে যার ফলে এটি আরও স্থিতিস্থাপক হয়। এটি এক্সট্রুশন প্রতিরোধী।

প্রসারণ
স্ট্রেস প্রয়োগের সাথে বা প্রসার্য বল প্রয়োগের সাথে রাবারের নমুনার মূল দৈর্ঘ্যে শতাংশ বৃদ্ধি বা স্ট্রেন হিসাবে পরিচিত। কিছু ইলাস্টোমার অন্যদের তুলনায় বেশি প্রসারিত করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রাকৃতিক রাবার তার চূড়ান্ত প্রসারণে পৌঁছানোর আগে 700% পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে এবং তারপরে এটি ভেঙে যায়। তবে ফ্লুরোইলাস্টোমার শুধুমাত্র 300% প্রসারণ সহ্য করতে পারে।

কম্প্রেশন সেট
একটি কম্প্রেশন সেট হল এমন একটি সীমা যেখানে একটি ইলাস্টোমার একটি সংকোচনশীল লোড ছেড়ে দেওয়ার পরে তার প্রাথমিক বেধে ফিরে যেতে অস্বীকার করে। সময়ের সাথে সাথে রাবার সিলের ক্রমাগত সংকোচনের ফলে চাপ শিথিলকরণের অগ্রগতি হয়। কম্প্রেশন সেট একটি sealing বল একটি ক্রমাগত পতনের চূড়ান্ত ফলাফল.

আপেক্ষিক গুরুত্ব
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একই আয়তনের পানির ওজনের সাথে একটি উপাদানের ওজনের অনুপাত। এই বৈশিষ্ট্যটি রসায়নবিদদের যৌগগুলি সনাক্ত করা সহজ করে তোলে। টেকনিক্যাল ক্রেতা এবং অংশ ডিজাইনারদের জন্য সচেতন হওয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে রাবার যার নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কম থাকে তা প্রতি পাউন্ড স্টকে আরও বর্গ ইঞ্চি প্রদান করে। তুলনা করে, উচ্চতর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যাদের ছাঁচনির্মাণ সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে বেশি যোগ্যতা রয়েছে।

ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
ঘষা বা স্ক্র্যাপিং দ্বারা ঘর্ষণ প্রতিরোধের রাবার হয়. ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রাবার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন পাম্পগুলিতে যা স্লারি এবং কনভেয়ার বেল্টগুলি পরিচালনা করে যা কয়লা সরানো হয়।

রাবার শীট ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচ ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট আকারে যৌগ গঠনের প্রক্রিয়াকে ছাঁচনির্মাণ বলে। এটি আরও পরিশীলিত পণ্যগুলির জন্য একটি সাধারণত কম ব্যয়বহুল পদ্ধতি। যেহেতু ছোট ফুটেজ সরবরাহ করা যেতে পারে এবং পণ্যগুলি অর্ডার করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে, এটি অন্যথায় ব্যয়বহুল রাবার পণ্যগুলির সামগ্রিক খরচ হ্রাস করে। তবুও, এটি এক্সট্রুশন পদ্ধতির মতো জনপ্রিয় নয়

রাবার শীট এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন শুরু হয় একটি আনভালকানাইজড যৌগ একটি এক্সট্রুডারে রাখার মাধ্যমে। একবার এটি এক্সট্রুডারের ভিতরে চলে গেলে, এটি একটি রঞ্জকের দিকে এগিয়ে যায়, যা রাবারকে ছাঁচ করতে ব্যবহৃত একটি বিশেষ উত্পাদন সরঞ্জাম। যখন যৌগটি রঞ্জকের কাছে পৌঁছায়, প্রক্রিয়াটির চাপ এটিকে এক্সট্রুডার খোলার মাধ্যমে জোর করে। তারপরে, এক্সট্রুড পণ্যটিকে ব্যবহারযোগ্য বলে গণ্য করার আগে ভালকানাইজ করতে হবে। এটা মনে রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে যেকোন রাবারের যৌগের একটি "নিরাময় প্যাকেজ" থাকা উচিত ভলকানাইজেশনের আগে মিশ্রিত করা।

রাবার শীট ক্ষীর ডিপিং
ল্যাটেক্স ডিপিং ঘটে যখন পাতলা প্রাচীরযুক্ত ছাঁচগুলিকে ল্যাটেক্স যৌগগুলিতে ডুবানো হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে সরানো হয়। ক্ষীর যৌগের মধ্যে পণ্যটিকে পুনরায় ডুবিয়ে ডুবিয়ে রাখা পণ্যটির পুরুত্ব সহজেই বাড়ানো যায়। ডিপিং প্রক্রিয়া হওয়ার পরে, শেষ ফলাফল ভলকানাইজেশন দ্বারা সমাপ্ত হয়। সমাপ্ত চুবানো পণ্যের উপর নির্ভর করে, পোস্ট-ট্রিটমেন্টেরও প্রয়োজন হতে পারে। সর্বোত্তম সামগ্রিক পণ্য অর্জনের জন্য একটি মালিকানাধীন ডিপিং পদ্ধতি করা যেতে পারে, প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে।

রাবার শীট ক্যালেন্ডারিং
সর্বশেষ সর্বাধিক জনপ্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ক্যালেন্ডারিং বলা হয়, যা পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির কেন্দ্রে নরম উপাদানগুলিকে জোর করে কাজ করে। রোলারগুলি উপাদানটিকে কমপ্যাক্ট করে এবং তাই পণ্যটির সামগ্রিক বেধ সিলিন্ডারের মধ্যে ফাঁক দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা বিভিন্ন পণ্যের বেধের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন উপাদানটি কুলিং রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি ভালকানাইজড হবে। ক্যালেন্ডারিংয়ের কিছু গুণাবলীর মধ্যে রয়েছে পণ্যের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনের তুলনায় পাতলা এবং চওড়া অংশ তৈরি করার ক্ষমতা।

রাবার শীট যোগদান
রাবার শীটগুলি প্রতিরক্ষামূলক হাতা তৈরির জন্য সিলিন্ডার হিসাবে যুক্ত করা যেতে পারে বা দৈর্ঘ্যে কাটা বা সামুদ্রিক শিল্পের জন্য পণ্য তৈরি করার জন্য একটি শঙ্কুযুক্ত প্রোফাইলে যুক্ত করা যেতে পারে, যেমন মাস্ট বুট। দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: আঠালো বা না। প্রথম যে জিনিসটি বলা যেতে পারে তা হল অত্যন্ত ভাল আঠালো পাওয়া যায় এবং তারা রাবার-রাবার এবং কিছু অন্যান্য উপকরণ উভয়ের সাথেই শক্তিশালী বন্ধন সরবরাহ করে। প্রশ্ন হল, আপনি কেন একটি জয়েন্টকে শুধু আঠালো করার পরিবর্তে ভলকানাইজ করার কথা বিবেচনা করবেন? উত্তরটি ব্যবহার সহ পরিবেশে রয়েছে; আঠালো জয়েন্টগুলি আসলে আক্রমণাত্মক চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করবে না; বিশেষ রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে এগুলি ভেঙ্গে যাবে এবং সবসময় জলরোধী হয় না। ভলকানাইজড জয়েন্টগুলি একটি উন্নত নান্দনিক ফিনিস প্রদান করতে পারে।

শীট রাবারের সাথে কাজ করার জন্য দুর্ঘটনা বা আঘাতের ঝুঁকি কমাতে যথাযথ নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। এখানে কিছু গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ব্যবস্থা অনুসরণ করতে হবে:

ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই)
শীট রাবার পরিচালনা করার সময় উপযুক্ত PPE, যেমন গ্লাভস, নিরাপত্তা চশমা এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরিধান করুন। এটি সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করবে, যেমন রাসায়নিক এক্সপোজার বা শারীরিক আঘাত।

সঠিক হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ
অপ্রয়োজনীয় চাপ বা দুর্ঘটনা এড়াতে সঠিক হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ পদ্ধতি অনুসরণ করুন। রাবারের বড় বা ভারী শীটগুলি পরিচালনা করার সময় উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং সেগুলিকে সুরক্ষিত এবং সংগঠিতভাবে সংরক্ষণ করুন। রাবার শীট সবসময় আর্দ্রতা প্রতিরোধী জায়গায় রাখা উচিত।

প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা
শীট রাবার নিয়ে কাজ করে এমন কর্মচারীদের পর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা প্রদান করুন। নিশ্চিত করুন যে তারা সম্ভাব্য বিপদ, নিরাপদ হ্যান্ডলিং কৌশল এবং দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে অনুসরণ করা জরুরি পদ্ধতি সম্পর্কে সচেতন।

2002 সালে প্রতিষ্ঠিত, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd হল চীন হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ যা ক্যারিয়ার টেপ এবং ট্রে জন্য পরিবাহী এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক সম্পত্তি সহ প্লাস্টিক শীট উত্পাদন করে। আজ অবধি, ইয়িতং ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং সামগ্রীতে চীনা বাজারের অংশীদারের মালিক এবং একটি সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সাবসিডিয়ারি ঝেজিয়াং ইমিন নতুন উপাদান প্রযুক্তি কো, লিমিটেড রয়েছে। PS, ABS, PC, PP, TPV এবং প্রভৃতি বৈচিত্র্যময় পণ্য গ্রাহকদের উদ্ভাবনী সমাধান এবং ধারনা প্রদান করে, আমরা বিশ্বাস করি যে ইইটং এমন একটি নাম যা আপনি আপনার ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্যাকেজিং এবং কসমেটিক প্যাকেজিং পরিচালনা করতে পারেন।

ISO 9001:2015 সার্টিফিকেট রেজি নং 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 সার্টিফিকেট রেজি নং 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 সার্টিফিকেট রেজি নং 15/18S0485R00