APET শীট

স্বচ্ছতা এবং স্বচ্ছতা
APET শীটগুলি চমৎকার স্বচ্ছতা এবং স্বচ্ছতা প্রদান করে, যাতে দৃশ্যমানতা বজায় রেখে পণ্যগুলিকে আকর্ষণীয়ভাবে প্রদর্শন করা যায়।

স্থায়িত্ব এবং শক্তি
উপাদানটি তার স্থায়িত্ব এবং শক্তির জন্য পরিচিত, হ্যান্ডলিং, পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় প্যাকেজ করা পণ্যগুলির জন্য শক্তিশালী সুরক্ষা প্রদান করে।

রাসায়নিক প্রতিরোধের
APET শীটগুলি বিভিন্ন রাসায়নিককে প্রতিরোধ করে, সাপ্লাই চেইনে সাধারনত সম্মুখীন হওয়া পদার্থের সংস্পর্শে আসা থেকে প্যাকেজ করা আইটেমগুলির ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

প্রভাব প্রতিরোধের
PETG PET-এর উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা পরিবহনের সময় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পণ্যগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় তাদের গন্তব্যে পৌঁছানো নিশ্চিত করে।

থার্মোফর্মিং ক্ষমতা
উপাদানটিকে সহজেই বিভিন্ন আকারে থার্মোফর্ম করা যেতে পারে, যা নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বহুমুখী এবং কাস্টমাইজড প্যাকেজিং সমাধানের অনুমতি দেয়।

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
APET শীট পুনর্ব্যবহারযোগ্য, টেকসই উদ্যোগে অবদান রাখে এবং সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করা হলে পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে।

তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা
উপাদানটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে এর বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে, এটি বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার সাথে জড়িত প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

মুদ্রণযোগ্যতা
APET শীটগুলি মুদ্রণযোগ্য, ব্র্যান্ডিং, পণ্যের তথ্য এবং গ্রাফিক্স সরাসরি প্যাকেজিংয়ে প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়, বিপণন এবং প্রচারমূলক প্রচেষ্টা বৃদ্ধি করে।

লাইটওয়েট প্রকৃতি
APET শীটের লাইটওয়েট প্রকৃতি খরচ-কার্যকর শিপিংয়ে অবদান রাখে এবং প্যাকেজ করা পণ্যের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে, এটিকে লজিস্টিকসের জন্য একটি দক্ষ পছন্দ করে তোলে।

আর্দ্রতা প্রতিরোধের
APET শীট আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে, পণ্যগুলিকে আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে এবং প্যাকেজিং এবং এর বিষয়বস্তুর অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

বহুমুখিতা
APET শীটের বহুমুখিতা খাদ্য প্যাকেজিং থেকে শুরু করে ইলেকট্রনিক্স, প্রসাধনী এবং আরও অনেক কিছুর জন্য বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুমতি দেয়।

দীর্ঘ শেলফ জীবন
উপাদানটির প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যের কারণে APET শীটগুলির সাথে প্যাকেজ করা পণ্যগুলি বর্ধিত শেলফ লাইফ থেকে উপকৃত হয়।

আমি বিশ্বাস করি আপনি আপনার জীবনে স্পষ্ট APET শীট বুঝতে পারবেন না, কিন্তু যখন এটি উচ্চ-সম্পন্ন ব্লিস্টার প্যাকেজিং, কার্টন এবং উইন্ডোজের ক্ষেত্রে আসে, তখন এটির প্রয়োগ অপরিহার্য। অনেক চলচ্চিত্রের মতো, APET-কে অবশ্যই প্রযোজনার বিবরণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ভাল পণ্য ভোক্তাদের বিশ্বাস করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার মূলধন প্রচার করতে পারে। তাহলে কিভাবে APET শীটের যৌগিক প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন বুদবুদ মোকাবেলা করবেন? সমস্যা দেখা দিলে, তারা শুধুমাত্র চেহারা প্রভাবিত করবে না। , এবং পরবর্তী বিক্রয়ের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.
যদি এটি একটি হার্ড-পয়েন্ট স্বচ্ছ পোষা প্লাস্টিক শীট প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম হয়, যদি এটি একটি বুদবুদ হয়, তাহলে আপনি এটিকে সংমিশ্রিত করার আগে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করে দেখতে পারেন। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য কারণে ঘটে যখন APET শীট উত্পাদিত হয় এবং এটি পরে প্রক্রিয়া করা যায় না। আপনার যদি একটি ডেডিকেটেড টেস্ট টুল থাকে, তাহলে বুদ্বুদ পয়েন্টের বেধ অন্যান্য জায়গা থেকে আলাদা।
হার্ড স্পট (প্রাক-পরিবহন, উৎপাদন প্রক্রিয়া, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি) হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে। যদি পূর্ববর্তী ফিল্মটি ঠিক থাকে, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় আপনাকে অবশ্যই রোলারের মসৃণতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। আপনি আপনার হাত দিয়ে রোলার স্পর্শ করতে পারেন। মসৃণতা ডিগ্রী. রাবার চাপ রোলার খুব কঠিন হলে, চাপ রোলারের চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। রোলারে আনা অশুদ্ধতাও রয়েছে, যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।

শারীরিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় APET শীটগুলিকে ভালভাবে চিকিত্সা করা দরকার কারণ অতিরিক্ত গরম করা পণ্যটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে। এই শীটগুলি সাধারণত স্বচ্ছ হয় যখন সেগুলি রঙিনও হতে পারে। তারা চিত্তাকর্ষক প্রভাব সহনশীলতা, দৃঢ়তা প্রদান করে এবং তরল এবং দ্রাবকের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। APETS ভাল স্পষ্টতা অফার করে এবং PETs থেকে কম খরচ করে। এর সাথে, তাদের গভীর গঠন ক্ষমতা, গামা-রে জীবাণুমুক্তকরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিষাক্ত-মুক্ত।
এটি ক্র্যাকিংয়ের জন্য শব্দ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে যখন এটি সহজেই থার্মোফর্ম করা যায় যা শুকানোর বিকল্পটি দূর করে। APET শীটগুলি -40 ডিগ্রি এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা পরিসরের জন্য উপযুক্ত৷ তাদের উচ্চ নমনীয় মডুলাস রয়েছে এবং পলিভিনাইলক্লোরাইড (পিভিসি) এর সাথে বিপরীত হলে তাদের উচ্চতর উষ্ণ প্রসারণতা রয়েছে। অধিকন্তু, এগুলি গন্ধমুক্ত এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ যা এটিকে প্যাকেজিং শিল্পে একটি জনপ্রিয় বিকল্প করে তোলে।
বেধের পরিসরের উপর ভিত্তি করে, APET শীটগুলি বিভিন্ন পুরুত্বে পাওয়া যায় যেমন {{0}.2 মিমি, 02-1মিমি, 1- 2মিমি, এবং এর বেশি 2 মিমি। শীটগুলির পুরুত্ব অক্সিজেন ট্রান্সমিশন হারের উপর নির্ভর করে যার অর্থ হল সবচেয়ে পাতলা শীটে সর্বাধিক অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রয়েছে যখন তার বিপরীতটি মোটা শীটের জন্য যায়। গ্রোথ মার্কেট রিপোর্ট অনুযায়ী, 1-2 মিমি এবং<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

স্ফটিককরণ
APET কণাগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ক্রিস্টালাইজেশন টাওয়ারে স্ফটিক করা হয় যাতে অণুগুলি সুন্দরভাবে সাজানো হয় এবং তারপরে কণাগুলির কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়। উদ্দেশ্য হল শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন আনুগত্য প্রতিরোধ করা এবং হপারকে ব্লক করা। স্ফটিককরণ সাধারণত একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। স্ফটিককরণে 30 মিনিট থেকে 90 মিনিট সময় লাগে এবং তাপমাত্রা 149 ডিগ্রির কম।

শুকানো
উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, জল APET এর হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় ঘটাতে পারে, যার ফলে এর অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে প্রভাব শক্তি, আণবিক ভর হ্রাসের সাথে হ্রাস পাবে। অতএব, আর্দ্রতা কমাতে গলিত এক্সট্রুশনের আগে APET অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে, যা 0.005% এর কম হওয়া উচিত। শুকানোর জন্য একটি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়। APET উপাদানের হাইগ্রোস্কোপিসিটির কারণে, জল আণবিক বন্ধন তৈরি করতে শীটের পৃষ্ঠের গভীরে প্রবেশ করবে এবং আর্দ্রতার আরেকটি অংশ শীটের গভীরে থাকবে, এটি শুকানো কঠিন করে তুলবে।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
স্ফটিককরণ এবং শুকানোর পরে, APET সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক সহ একটি উচ্চ পলিমারে রূপান্তরিত হয়। উচ্চ পলিমারের ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বেশি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা সংকীর্ণ। পলিয়েস্টারের জন্য নিবেদিত একটি বাধা স্ক্রু ব্যবহার করা হয় গলিত বৃক্ষগুলিকে গলে যাওয়া থেকে আলাদা করতে, যা একটি দীর্ঘ শিয়ারিং প্রক্রিয়া বজায় রাখতে এবং এক্সট্রুডারের আউটপুট বাড়াতে সাহায্য করে। স্ট্রীমলাইন ব্যাফেল রড সহ নমনীয় ডাই লিপ ডাই হেড গৃহীত হয়। ডাই ঠোঁটটি সূক্ষ্ম এবং টেপারড। স্ট্রিমলাইন ফ্লো চ্যানেল এবং নন-স্ক্র্যাচ ডাই ঠোঁট নির্দেশ করে যে মসৃণতা ভাল হওয়া উচিত। ডাই হেডের হিটারের নিষ্কাশন এবং পরিষ্কারের কাজ রয়েছে।

ক্যালেন্ডারিং
ক্যালেন্ডারিং এবং শীতল করার জন্য মেশিনের মাথা থেকে বেরিয়ে আসার পরে গলাটি সরাসরি তিন-রোল ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে। থ্রি-রোল ক্যালেন্ডার এবং মেশিনের মাথার মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 8 সেমি, কারণ দূরত্বটি খুব বেশি হলে, শীটটি সহজেই ঝুলে যায় এবং বলিরেখা দেখা দেয়, যার ফলে শীটটির ফিনিস খারাপ হয়। উপরন্তু, কারণ দূরত্ব খুব বড়, তাপ অপচয় এবং শীতল খুব ধীর, এবং স্ফটিক সাদা হয়ে যায়, যা ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য অনুকূল নয়। থ্রি-রোলার ক্যালেন্ডারিং ইউনিটে তিনটি রোলার থাকে, মাঝামাঝি রোলার অক্ষ স্থির থাকে এবং শীতল ও ক্যালেন্ডারিংয়ের সময় রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি -50 ডিগ্রি হয়।

ঘূর্ণায়মান
শীটটি ক্যালেন্ডার রোলার থেকে বেরিয়ে আসে এবং গাইড রোলার দ্বারা ট্র্যাকশন ডিভাইসে প্রবেশ করে। ট্র্যাকশন ডিভাইসের উপাদানগুলি হল সক্রিয় রাবার রোলার এবং প্যাসিভ রাবার রোলার।

শীট উপাদান স্ফটিক বিন্দু অমেধ্য উত্পাদন
এর কারণ কাঁচামাল ও স্ক্র্যাপ। APET কণাগুলি নিজেরাই ক্রিস্টাল পয়েন্টের অমেধ্য তৈরি করবে না, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময়, শুকানোর সমস্যার কারণে এবং কম বা বেশি স্ক্র্যাপগুলি প্রবর্তিত হয় কারণ খারাপ পরিবেশের কারণে অমেধ্য বা নিম্নমানের কাঁচামাল শীট চলাকালীন তাদের নির্মূল করা অসম্ভব করে তোলে। গঠন প্রক্রিয়া।

অনুভূমিক রেখা এবং জলের লাইন (কমলার খোসার রেখা)।
জলের চিহ্ন হল কারণ এক্সট্রুডার ডাই হেড থেকে উপাদানের প্রবাহ ক্যালেন্ডার রোলের মধ্যে প্রবেশ করে কারণ ক্যালেন্ডার রোলের মধ্যে কোনও অবশিষ্ট উপাদান নেই, তাই শীটটি সংকুচিত হয় না এবং শীটের পৃষ্ঠটি কমলার খোসার মতো একটি খারাপ ফিনিস প্রদর্শন করে। রেখাগুলি. সমাধান হল ক্যালেন্ডার রোলের মধ্যে দৃশ্যমান অবশিষ্ট উপাদান থাকতে হবে এবং অবশিষ্ট উপাদান সমানভাবে ঘোরে। অনুভূমিক শস্য হল এক্সট্রুশন পদ্ধতির প্রক্রিয়া ত্রুটি, ঠিক যেমন ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতির জলের লহর, ক্যালেন্ডার রোলের দুটি রোলারের মধ্যে গতির পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ইন্ডেন্টেশন, সমাধানের জন্য তিন-রোলার ক্যালেন্ডারের প্রয়োজন হয়। গতি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উন্নত করা হয়েছে, এবং অনুভূমিক রেখাগুলি কমাতে সিঙ্ক্রোনাইজেশন নির্ভুলতা উন্নত করতে হবে।

শীট হলুদ, কালো দাগ বা অমেধ্য, স্ট্রিমলাইন, অসম ক্যালেন্ডারিং, ইত্যাদি।
শীটে বুদবুদ হওয়ার প্রধান কারণ হল বৃক্ষগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয় না এবং জলের পরিমাণ 0.005% এর বেশি হয়। যদি জল পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো না হয়, তবে এটি আণবিক বন্ধনের গঠন নির্দেশ করতে স্লাইসের মধ্যে প্রবেশ করবে বা স্লাইসের ভিতরে গভীর থাকবে। যদি শুকানোর তাপমাত্রা খুব কম হয় বা সময় খুব কম হয় তবে এটি শুকানোর প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। শীটে ফোস্কা দেখা দিলে, শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত। শীট হলুদ হওয়ার প্রধান কারণ হল শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি বা সময় খুব বেশি। এই সময়ে, প্রধান ব্যবস্থা হল শুকানোর তাপমাত্রা কমানো এবং শুকানোর সময় কমানো।

সঠিক অবস্থান নির্বাচন করুন
আপনার APET শীটগুলির জন্য একটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল স্টোরেজ এলাকা নির্বাচন করুন। প্রচণ্ড তাপমাত্রার ওঠানামা, সরাসরি সূর্যালোক বা উচ্চ আর্দ্রতা প্রবণ এলাকাগুলি এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলো উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

উল্লম্ব স্টোরেজ
APET শীটগুলি শক্ত র্যাক বা তাকগুলিতে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করুন। এটি সময়ের সাথে সাথে শীটগুলির বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করে। নিশ্চিত করুন যে রোলগুলি তাদের কোরে (ভিতরের পিচবোর্ড বা প্লাস্টিকের টিউব) উপর দাঁড়িয়ে আছে।

UV আলো থেকে রক্ষা করুন
দীর্ঘক্ষণ সূর্যালোক বা অতিবেগুনী (UV) বিকিরণের সংস্পর্শে এলে APET শীটগুলি ক্ষয় হতে পারে। রোলগুলিকে সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে রাখুন বা স্টোরেজ এলাকায় ইউভি-ব্লকিং পর্দা বা খড়খড়ি ইনস্টল করুন।

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
স্টোরেজ এলাকায় একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্তর বজায় রাখুন। অতিরিক্ত তাপমাত্রা প্লাস্টিককে বিকৃত বা ভঙ্গুর হতে পারে। আদর্শ স্টোরেজ অবস্থা সাধারণত 50 ডিগ্রী ফারেনহাইট (10 ডিগ্রী) এবং 77 ডিগ্রী ফা (25 ডিগ্রী) এর মধ্যে থাকে যার আর্দ্রতা 50% বা তার কম।

এলাকা পরিষ্কার রাখুন
ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ রোলগুলিতে জমা হতে পারে, তাই দূষণ রোধ করতে নিয়মিত স্টোরেজ এলাকা পরিষ্কার করুন। এটি প্লাস্টিকের শীটের গুণমান বজায় রাখতেও সাহায্য করবে।

প্রতিরক্ষামূলক মোড়ানো ব্যবহার করুন।
যদি সম্ভব হয়, ধুলো এবং ময়লা থেকে রক্ষা করার জন্য রোলগুলিকে প্লাস্টিক বা ফ্যাব্রিকের চাদর দিয়ে ঢেকে দিন। নিশ্চিত করুন যে আচ্ছাদনটি শ্বাস-প্রশ্বাসের যোগ্য যাতে আর্দ্রতা তৈরি না হয়।

স্টক ঘোরান
যদি আপনার কাছে APET শীটগুলির একটি বড় ইনভেন্টরি থাকে তবে একটি "ফার্স্ট ইন, ফার্স্ট আউট" (FIFO) সিস্টেম অনুশীলন করুন যাতে নতুনের আগে পুরানো রোলগুলি ব্যবহার করা হয়। এটি পুরানো রোলগুলির বার্ধক্য এবং অবক্ষয় রোধ করতে সহায়তা করে।

চাপ এবং ওজন এড়িয়ে চলুন
রোলগুলির উপরে ভারী জিনিসগুলি স্ট্যাক করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি তাদের বিকৃত বা ক্রিজ হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে রোলগুলি এমনভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে যা তাদের দৈর্ঘ্য জুড়ে সমানভাবে ওজন বিতরণ করে।

ইনভেন্টরি মনিটর
নিয়মিতভাবে আপনার APET শীটগুলি পরিদর্শন করুন ক্ষতির কোনো লক্ষণ, যেমন ক্রিজ, কান্না বা দূষণের জন্য। আরও অবনতি রোধ করতে অবিলম্বে যেকোনো সমস্যা সমাধান করুন।

লেবেল এবং সংগঠিত
রোল আকার, প্রাপ্তির তারিখ, এবং উপাদান নির্দিষ্টকরণের মতো তথ্য সহ প্রতিটি রোলকে স্পষ্টভাবে লেবেল করুন। রোলগুলিকে এমনভাবে সংগঠিত করুন যা অন্যদের ক্ষতি না করে আপনার প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট শীট অ্যাক্সেস করা সহজ করে তোলে।

2002 সালে প্রতিষ্ঠিত, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd হল চীন হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ যা ক্যারিয়ার টেপ এবং ট্রে জন্য পরিবাহী এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক সম্পত্তি সহ প্লাস্টিক শীট উত্পাদন করে। আজ অবধি, ইয়িতং ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং সামগ্রীতে চীনা বাজারের অংশীদারের মালিক এবং একটি সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সাবসিডিয়ারি ঝেজিয়াং ইমিন নতুন উপাদান প্রযুক্তি কো, লিমিটেড রয়েছে। PS, ABS, PC, PP, TPV এবং প্রভৃতি বৈচিত্র্যময় পণ্য গ্রাহকদের উদ্ভাবনী সমাধান এবং ধারনা প্রদান করে, আমরা বিশ্বাস করি যে ইইটং এমন একটি নাম যা আপনি আপনার ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্যাকেজিং এবং কসমেটিক প্যাকেজিং পরিচালনা করতে পারেন।